淬火劑有很多種，這要看你淬火工件的材質(zhì)、大小、還有工件的變形量，多根淬火方法和淬火濟相關(guān)。淬火濟大致分兩種有機溶（淬火油）液和無機溶液（純水水，濃度10的鹽水等等有很多）看你用什么材料，常用的有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。
　　淬火介質(zhì) - 水

　　水是冷卻能力較強的淬火介質(zhì)。來源廣、價格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點是在C曲線的“鼻子”區(qū)（500～600℃左右），水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成“軟點”；而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)（300～100℃），水處于沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(zhì)（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

　　淬火介質(zhì) - 鹽水和堿水
　　在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。其缺點是介質(zhì)的腐蝕性大。般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì)，使用溫度不應超過60℃，淬火后應及時清洗并進行防銹處理。
　　淬火介質(zhì) - 油
　　冷卻介質(zhì)般采用礦物質(zhì)油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油般采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
　　目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
　　高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。
　　真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質(zhì)。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩(wěn)定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩(wěn)定性，否則會影響真空熱處理的果。
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